Центр новостей

12

2022-08

технические параметры тантала

температура кипения тантала составляет 5427°с, точка плавления 2996°с, является тугоплавким металлом, температура плавления выше, чем обычно другие металлы, тантал в воздухе 300°с начала реакции с кислородом, 700°С начала реакции с азотом, 350°с в газообразном водороде начала реакции с водородом, 300°с в аммиаке начала реакции с азотом, все образует хрупкие соединения.  Таким образом, танталовое оборудование и контейнеры при эксплуатации, когда они вступают в контакт с воздухом, как правило, не должны работать при температуре свыше 250°с, и, если они не связаны с окружающей средой, например с воздухом, то можно рассмотреть возможность их использования при более высоких температурах.  сварка и термообработка тантала должны осуществляться в вакууме или под защитой инертного газа, т.е.  тантал широко используется для защиты инертного газа сварки, чистота аргона не должна быть ниже 99,999%, не только сварки части ванны должны быть защищены инертным газом, сварные швы в процессе охлаждения и зоны термического влияния более 250°C также должны быть защищены инертным газом, поэтому требуется защитный буксировочный колпак.  инертный газ лучше всего задерживать при температуре ниже 200°C.  Необходимо обеспечить, чтобы сварные стыки были серебряными или желтоватыми на поверхности каждого шва.  светло - синий цвет следует стереть, не должен появляться синий, серый или белый порошок.тантал используется главным образом в качестве коррозионно - стойкого материала, танталовая поверхность образует пленку Ta 2 O 5 с хорошей коррозионной устойчивостью.  в целом тантал обладает большей устойчивостью к коррозии, чем титан, цирконий и ниобий, и его можно считать наиболее стойким к коррозии инженерным материалом.  в таких сильно разъедающих средах, как азотная кислота, королевские воды, соляная кислота, фосфат, органическая кислота и т.д., обычно имеются отличные признаки коррозии, но при этом нельзя считать, что тантал способен выдерживать коррозию в любой коррозионной среде, например в виде дымовой кислоты, гидрокремниевой кислоты, фторборной кислоты, гидроксида натрия, гидроксида калия, нитрата калия, хлорида алюминия, фторида алюминия, хлора,  в растворах диэлектрика, таких, как бром (метанол), были получены результаты испытаний на коррозионность или коррозию.  тантал и танталовые сплавы обрабатываются под давлением с использованием номерных знаков, плавленных вакуумной дугой или вакуумным электронным лучом, и марок, изготовленных методом порошковой металлургии.  из - за механических свойств порошковой металлургии, иногда недостаточно стабильных, низкопластичных, сварных свойств, как правило, не используется в сосудах под давлением, только в жидкостных деталях жидкостных механизмов. тантал и танталовые сплавы широко используются в сосудах под давлением, однако в официальных национальных стандартных правилах, касающихся сосудов под давлением, не содержится каких - либо конкретных положений.  сосуды под давлением используются главным образом для очистки танталов, которые обладают большей устойчивостью к коррозии и пластическими свойствами, и только в тех случаях, когда требуется более высокая прочность, используются танталовые сплавы Ta - 2.5W и Ta - 10W. в танталах кислород, азот, водород и углерод могут образовывать растворы с зазором в танталах, при содержании, превышающем растворимость, возникает вторая фаза, снижающая пластичность тантала.  Добавление вольфрама в тантал повысит температуру плавления тантала и повышенную прочность тантала.

больше
29

2022-07

Почему титановые сплавы думают, что это корова, какого рода материал?

В некоторых телевизионных программах или сетях мы часто видим, как горят деньги на постройку авианосца, так как его строительство требует много технических областей и связанных с ними материалов, поэтому строительство авианосца требует еще и наличия мощной промышленной базы и потенциала разработки и освоения материалов.  есть сообщения о том, что заклепка на палубе авианосца может быть заменена легковой машиной, и, как видно, сколько она сжигается, и эта заклепка не обычная, она сделана из титанового сплава, эта дорогая титановая заклёпка не является полной панелью, а есть только на месте взлетно - посадочного истребителя.  Это требует высокой температуры на палубе, а технологии сварки стойкими к высокой температуре материалами не созрели, так что сборка между палубами должна быть сделана титановыми сплавами заклепок. материал из титановых сплавов имеет такие характеристики, как легкая масса, высокая прочность, малоэластичность, устойчивость к высокой температуре и коррозии, в основном для авиационных двигателей, ракет, компонентов ракет (обычная промышленность также использует титан, титан класса много, различные отрасли по требованиям выбрать соответствующий уровень титана). (18) титановый сплав является относительно молодым металлом, с момента его разработки до настоящего времени было шесть - семьдесят лет. традиционная сталь и алюминий после 20 - го века уже не могут удовлетворить потребности в области космонавтики, мореплавания и других областях. в 1954 году американские компании разработали материалы из титанового сплава. () всякий раз, когда говорить о продукте из титановых сплавов, он привлекает у многих глаз, потому что титановые сплавы особенно дорогие, в глазах многих людей титановые сплавы являются номенклатурой высококачественных металлических материалов, так что такие золотые материалы, как правило, используются на авиадвигателе, это является идеальным материалом для современных вооружений. Однако на самом деле, основные металлические титан, образующие титановые сплавы, не являются редкими, содержание титановых элементов на земле составляет 0,45% от общей массы земной коры, после железа, алюминия, магния и других металлов, известных в настоящее время более 140 видов минералов титана, а также богатые запасы. в природе титан присутствует в таких минералах, как титан, железная руда и красная руда, чистый титан серебряно - серый, а также легкий металл, плотность титана составляет всего 4,54 г на кубический сантиметр, температура плавления - 1668 градуса Цельсия, пластичный. в качестве лёгкого металла, вес титана во всех элементах выше, чем прочность стали, вес ниже 44%, но механическая прочность почти в три раза больше, чем алюминий, титан обладает высокой антикоррозионной способностью, подобно алюминию, на поверхности под постоянной температурой покрыт тонкий слой оксидной пленки. металл, жидкий титан можно практически растворить во всех металлах, поэтому он может образовывать сплавы с несколькими металлами, добавляя определенную долю других металлических элементов, может быть выплавлен из титановых сплавов, чтобы обеспечить легкий вес, большую прочность, Коррозиестойкие свойства, а также иметь большую прочность или высокую температуростойкость, и даже иметь память,  титан является металлом, совместимым с организмом человека, и используется в медицине, например, сердечные крепи, ортопедические титановые плиты ит.д., в повседневной жизни некоторые линзы для очков, наручники, а также некоторые спортивные материалы широко используются титановые сплавы. это связано с технологией выплавки металлов, титановыми сплавами для окружающей среды и их суровостью, химической активностью Титана в условиях высоких температур, поэтому плавка титановых сплавов должна производиться при высоких температурах, как правило, при температуре плавки титановых сплавов свыше 800 градусов по Цельсию, а также в вакуумных условиях, эта среда выплавки значительно выше, чем металлургия и другие металлы, так называемые редкие и дорогие,  титановый сплав с течением времени превратился в так называемый редкий металл, что привело к его высокой цене. « хотя производство титановых сплавов обходится дорого, это не означает, что они используются в меньшем объеме, особенно в тех случаях, когда страны используют титановые сплавы на некоторых современных видах вооружений и национальных тяжелых устройствах. * В настоящее время материалы из титановых сплавов широко применяются в авиационно - космической промышленности, поэтому титановые сплавы называются "космическими металлами", которые имеют легкий вес, высокую прочность и высокую температуру, особенно пригодные для производства аэрокосмических аппаратов, многие компоненты, ранее использовавшие алюминиевые сплавы, были заменены титановыми сплавами. ◆ с развитием техники, в настоящее время скорость полета самолета в три раза выше скорости звука, так быстро сверхзвуковые полеты, чтобы самолет трения с воздухом, чтобы создать большое количество тепла, как правило, когда скорость полета ниже 2 звуковых скоростей фюзеляжа из алюминиевого сплава, когда скорость полета более чем в 2 раза превышает скорость звука, алюминиевые сплавы не выдерживают, необходимо использовать титановые сплавы, устойчивые к высокой температуре и лучше работать,  когда скорость полета в три раза превышает скорость звука, фюзеляж должен использовать больше титановых сплавов. · некоторые элементы атаки на корпус подводной лодки внутреннего давления, торпедоотсек ит.д. изготовлены из титановых сплавов, материалы из титановых сплавов не магнитные, Коррозиестойкие, очень высокая прочность, может эффективно противостоять ударам бомбы, есть возможность погружаться глубже, например, наша пилотируемая кабина "водяной дракон" использует титановые сплавы, может погружаться в глубину 7000 метров, что эквивалентно давлению в 7000 тонн на квадратный метр,  давление поразительно большое. « в настоящее время в различных странах помимо использования титановых сплавов на высокотехнологичном оборудовании, включая ракетные двигатели, подводные лодки, истребители ит.д., широко используются титановые сплавы, такие как гаубицы, бронежилеты и т.д., в обычных или переносных вооружениях.

больше
29

2022-07

электрод

вольфрамовый электрод имеет высокую температуру плавления, коррозионную стойкость, высокую плотность, хорошую теплопроводность и электропроводность. из - за свойств вольфрама он пригоден для сварки TIG и других электродных материалов, аналогичных этой работе.  добавка редкоземельных окислов в металлический вольфрам для стимулирования работы его электронного выхода и улучшения сварочных свойств вольфрамовых электродов: электроды имеют более высокую характеристику зажигания дуги, более стабильную колонну дуги меньшую скорость выгорания электродов.  обычно редкоземельные добавки включают окись церия, Оксид лантана, оксид циркония, оксид иттрия и тория.  в вольфрамовых электродах, и, что более важно, их окончательный цвет отличается от содержания вольфрама.  при сварке выберите правильный вольфрам - электрод, чтобы сделать приваривание более простым, а главное - высококачественным.  К числу важных факторов, которые необходимо учитывать при правильном выборе, относятся: источник питания (инвертор или трансформатор), сварочный материал (сталь, алюминий или нержавеющая сталь) и тип толщины материала. цервольфрамовый электрод Включить Оксид церия в Вольфрам и производить электроды церия - вольфрама.  конкретные данные приводятся в таблице ниже. маркировка легирование примесью другая легированная величина электронная выходная работа красящая головка WC20 CeO2 1,80 ~ 2,20% < 0,20% 2,7 ~ 2,8 серый материалы Сери - вольфрам имеют следующие преимущества: неналученность, низкая плавкость, длительный срок службы сварки, хорошая дугообразность.  Таким образом, цервольфрам является лучшим заменителем ториевого вольфрама в условиях сварки на низкой токе. электроды Сери - вольфрама применяются главным образом для сварки в постоянном токе при низком токе.  церий вольфрам обладает хорошими характеристиками дугообразования под низким током и поэтому является стандартом для большинства производителей оборудования для сварки рельсовых труб, а также для других видов применения с низким током, как, например, для тонкой сварки деталей и так далее.  церий вольфрам не пригоден для применения в условиях высоких токов, так как при таких условиях окись быстро перемещается на верхнюю часть высокотемпературной зоны, т.е. лантан - вольфрам - электрод в Вольфрам добавляется Оксид лантана, производится вольфрам - лантан - электрод.  конкретные данные приводятся в таблице ниже. маркировка легирование примесью другая легированная величина электронная выходная работа красящая головка WL10 La2O3 0,80 ~ 1,20% < 0,20% 2,6 ~ 2,7 черный WL15 La2O3 1,30 ~ 1,70% < 0,20% 2,8 ~ 3,0 золотой WL20 La2O3 1,80 - 2,20% < 0,20% 2,8 - 3,2 дня лантан вольфрам имеет следующие преимущества: механическая резка лучше, сопротивление ползучести лучше, температура рекристаллизации высокая, тягучесть хорошая. лантан вольфрам электрод является международно популярным электродом, особенно с содержанием 1,5% (в отличие от 2,0%) лантан вольфрам электрод  научные исследования показали, что 1,5% лантана и вольфрама обладают электропроводностью почти 2,0% вольфрама тория, поэтому сварщик может легко заменить электроды, не меняя параметров оборудования.  В 1998 году в ходе полевых испытаний 2,0% вольфрам - ториевых электродов, 2,0% вольфрам - цериевых электродов и 1,5% электродов лантана - вольфрама, поставляемых двумя изготовителями, были сварены в 70 ампер и 150 амперметов, соответственно, и 300 вольт - ампер в условиях постоянного тока.  электроды из лантана вольфрама также пригодны для сварки переменным током, и их характеристики превосходны.  ториево - вольфрамовый электрод  легирование тория в вольфраме, производство ториевовольфрамовых электродов.  конкретные данные приводятся в таблице ниже.  красящая головка с примесью к номеру  WT10 ThO2 0.90 ~ 1.20% жёлтый  WT20 ThO2 1.8 ~ 2.2% красный  WT30 ThO2 2 2,80 ~ 3,20% фиолетовый  WT40 ThO2 3,80 ~ 4,20% оранжевый  по сравнению с чистым вольфрамом ториевое вольфрам имеет следующие характеристики:  * электронная функция ниже * При более высокой температуре кристаллизации * электропроводность лучше * производительность механического резания хорошая.  ториево - вольфрамовый электрод является широко используемым вольфрамовым электродом, который обладает более высокими сварочными свойствами, чем чистый вольфрам, и поэтому широко применяется в области электрической сварки постоянным током.  ториево - вольфрамовый электрод легко обрабатывается, и он может работать хорошо даже при перенапряжении тока.  Тем не менее, наблюдается постепенный переход к другим видам вольфрамовых электродов, таким, как вольфрам - Сери и вольфрам - лантан, не только из - за их высокой производительности в большинстве областей применения, но и, что важно, из - за отсутствия радиационного ущерба.  Поскольку окись тория в вольфрамовых электродах тория вызывает микроизлучение, некоторые сварщики неохотно приближаются к ним.  при сварке вольфрамовых электродов торием необходимо поддерживать хорошую вентиляционную среду, а заброшенные сварные головки следует обрабатывать надлежащим образом.  циркаловольфрамовый электрод  легировать цирконием в вольфраме и производить циркониевые вольфрамовые электроды.  конкретные данные приводятся в таблице ниже.  маркировка легирование примесью другая легированная величина электронная выходная работа красящая головка  WZ3 ZrO2 0,20 ~ 0,40% < 0,20% 2,5 ~ 3,0 коричневый  WZ8 ZrO2  0,70 ~ 0,90% < 0,20% 2,5 ~ 3,0 Белый как и чистый вольфрамовый электрод, сварка осуществляется только в среде переменного тока.  циркаловольфрамовый электрод в переменной среде имеет хорошую свариваемость.  в частности, при высокой нагрузке тока, отличные характеристики циркалом - вольфрамовым электродом являются незаменимыми для других электродов.  при сварке конец циркалом - вольфрамового электрода поддерживает в шарообразном виде, сокращая при этом явление фильтрации вольфрама, и имеет хорошую антикоррозионную стойкость.  в связи с появлением альтернативных продуктов спрос на циркониевые вольфрамовые электроды будет снижаться.  Основным альтернативным продуктом является электрод вольфрама лантана.  вольфрамовый электрод иттрия  вольфрамовый электрод иттрия при сварке имеет тонкий пучок дуги и большую степень сжатия, и его глубина плавления при среднем и большом токе в основном применяется в военной и авиационно - космической промышленности.  легировать цирконием в вольфраме и производить циркониевые вольфрамовые электроды.  конкретные данные приводятся в таблице ниже.  маркировка легирование примесью другая легированная величина электронная выходная работа красящая головка  WY YO21,80 ~ 2,20% < 0,20% 2,0 ~ 3,9

больше
29

2022-07

вольфрамо - молибденовая характеристика 

Вольфрамовые и молибденовые материалы часто используются в различных отраслях промышленности из-за следующих 9 свойств.1) Высокая температура плавления2) Очень низкое давление паров (это особенно важно для применения в огнеупорной и вакуумной промышленности).3) Высокая физическая прочность при высокой температуре (для конструкционных деталей в условиях высокой температуры)4) Сопротивление ползучести (детали конструкции, подвергающиеся высокотемпературной нагрузке. Высокая стабильность размеров. Например: ковочные штампы для больших лопаток турбин авиационных двигателей.)5) Высокий модуль упругости6) Очень низкий коэффициент теплового расширения (для металлокерамических структур, структур металл-полупроводник и металлографитовых структур очень важны. Например, в области светодиодов будущие V-светодиоды, которые считаются мощными светодиодами, будут использовать молибден или молибденовый медный материал в качестве основного материала)7) Отличная электропроводность (свойства металла)8) Отличная теплопроводность (свойства металла)9) Селективная коррозионная стойкость

больше
29

2022-07

вольфрамомедный сплав 

Вольфрамово-медный сплав сочетает в себе преимущества металлического вольфрама и меди, среди которых вольфрам имеет высокую температуру плавления (плавление вольфрама 3420°С, плавление меди 1080°С), а также высокую плотность (плотность вольфрама 19,3г/г). см, плотность меди 8,89/см3); медь обладает отличной электро- и теплопроводностью, а вольфрамо-медный сплав (состав обычно колеблется от WCu7 до WCu50) имеет однородную микроструктуру, высокую термостойкость, высокую прочность, стойкость к дуговой абляции и высокую плотность; умеренная электро- и теплопроводность, широко используется в материалах, устойчивых к высоким температурам, высоким давлениям. Электрические сплавы для переключателей, электродов для электрообработки и микроэлектронных материалов широко используются в аэрокосмической, авиационной, электронике, электроэнергетике, металлургии, машиностроении, спортивном оборудовании и другие отрасли в качестве деталей и комплектующих.Вольфрамово-медные сплавы используются в качестве сопел, газовых рулей, воздушных рулей и носовых обтекателей ракет и ракетных двигателей в аэрокосмической промышленности.Основными требованиями являются высокая термостойкость (3000K ~ 5000K) и способность очищать поток воздуха при высоких температурах.Медь в основном используется при высоких температурах. Эффект потоотделения и охлаждения, образующийся при испарении (температура плавления меди 1083 °C), снижает температуру поверхности вольфрамовой меди и обеспечивает возможность ее использования в экстремальных условиях высокой температуры. Вольфрамово-медный сплав широко используется в высоковольтном выключателе 128 кВ элегазовом выключателе WCu/CuCr, высоковольтном вакуумном выключателе нагрузки (12 кВ 40,5 кВ 1000 А) и разряднике.Высоковольтный вакуумный выключатель имеет небольшие размеры, прост в обслуживании, и имеет широкий спектр применения: использование в легковоспламеняющихся, взрывоопасных и агрессивных средах. Основными эксплуатационными требованиями являются стойкость к дуговой абляции, устойчивость к сварке, малый ток отсечки, низкое содержание газа и низкая тепловая эмиссия электронов. В дополнение к обычным требованиям макропроизводительности также требуются свойства пористости и микроструктуры, поэтому требуются специальные процессы и сложные процессы, такие как вакуумная дегазация и вакуумная инфильтрация.1. Высокоэффективные материалы для аэрокосмической отраслиМедно-вольфрамовый материал обладает свойствами высокой плотности, охлаждающими свойствами, высокой термостойкостью и эрозионной стойкостью.2. Вакуумный контактный материалМатериал контактов должен иметь очень хорошую обрабатываемость и стойкость к тепловому удару.Из-за дугового разряда при контакте и разрыве температура материала контактов будет увеличиваться на несколько тысяч градусов Цельсия за доли секунды. Контактный материал W-Cu, производимый нашей компанией, широко используется благодаря своим превосходным физическим свойствам.Преимущества: высокая стойкость к истиранию, высокая ударная вязкость, хорошая электро- и теплопроводность. Хорошая производительность обработки.3. Электроды для электроэрозионной обработкиПри использовании электроэрозионной обработки изделий из твердого сплава, в связи с особыми свойствами WC, потеря медных или графитовых электродов происходит достаточно быстро.Для электроэрозионной обработки этого материала наиболее подходящими являются электроды W-Cu производства нашей компании.Характеристики продукта: высокая скорость электрической коррозии, низкий уровень потерь, точная форма электрода, отличные характеристики обработки и хорошее качество поверхности WC.4. Электронные упаковочные материалыЭлектронный упаковочный материал W-Cu обладает как свойствами низкого расширения вольфрама, так и свойствами высокой теплопроводности меди.Что особенно ценно, так это то, что его коэффициент теплового расширения и теплопроводность можно спроектировать, регулируя состав материала.Применение приносит большое удобство. Мы используем чистое и высококачественное сырье и получаем электронные упаковочные материалы W-Cu и материалы для радиаторов с отличными характеристиками после прессования, высокотемпературного спекания и пропитки. Материалы, пригодные для упаковки с мощными устройствами, такими как подложки, нижние электроды и т. д.; высокопроизводительные выводные рамки; платы терморегулирования и радиаторы для приборов терморегулирования военного и гражданского назначения.Преимущества: соответствие коэффициента теплового расширения и высокой теплопроводности различным подложкам, превосходная стабильность и однородность при высоких температурах, превосходная производительность при обработке.

больше
29

2022-07

область изготовления и применения вакуумной гальванической вольфрамовой проволоки 

 состав вакуумного гальванического покрытия:  вакуумное напыление, распыление и ионное покрытие.  Они используются в вакуумных условиях, путем дистилляции или распыления на поверхности пластиковых деталей отложения различных металлических и неметаллических пленок, таким образом, можно получить очень тонкие поверхностные покрытия, в то же время с высокой скорой адгезией преимущества, но высокая цена также может работать меньше типов металлов, обычно используется в качестве функциональных покрытий для продукции высшего класса, например, в качестве внутреннего защитного слоя.  Обычная технология гальванизации изделий из пластмассы состоит из двух видов: гальванизация водой и вакуумное ионное покрытие.  вакуумное ионное покрытие, также называемое вакуумным покрытием.  В настоящее время вакуумное гальваническое покрытие является более распространенным методом, позволяющим производить продукцию с высоким содержанием металла и высокой яркостью.  по сравнению с другими методами нанесения покрытий, менее дорогостоящие, менее загрязняющие окружающую среду, в настоящее время широко используются в различных отраслях промышленности.  область применения вакуумной гальванизации:  обычно, например, материалы АВС, АВС + PC, PC - материалы. в то же время из - за сложного технологического процесса, окружающей среды и высоких требований к оборудованию стоимость единицы измерения является более высокой, чем покрытие воды.  Краткое описание технологического процесса:  чистота поверхности →идите к статическому электричеству → напыление грунта → выпечка печёного грунта → вакуумное покрытие → напыление поверхностных лаков → выпечка печёной поверхности → упаковка  изготовленные из вольфрамовой проволоки с вакуумной гальванией:  обычно вакуумное гальваническое является первым слоем грунта на материале, а затем гальваническое покрытие.  так как материал является пластмассой, в литье будет остаточный воздушный пузырь, органический газ, а во время установки будет вдыхать влагу в воздух.  Кроме того, из - за недостаточной выравнивания поверхности пластика, прямой гальванизации поверхности обрабатываемых деталей неровные, блестящие, слабые металлические ощущения, и могут возникнуть пузыри, пузыри и другие плохие условия.  После распыления грунта на слой образуется гладкая плоская поверхность, и устраняется образование пузырьков пузырьков внутри пластика, так что эффект гальванизации может быть продемонстрирован. 

больше
12 16Статья 2страница,достраница увер

Авторское право:Luoyang Mengchang Metal Materials Co., Ltd.  регистрационный номер:предварительный ICP 202014492 - 1