Центр новостей

сайт > Центр новостей
12

2022-08

Общие стандарты обработки и технические требования к титановым стержням ТС4

Титан — металлический элемент серого цвета с атомным номером 22 и относительной атомной массой 47,867. Может гореть в азоте, высокая температура плавления. Пассивные титан и сплавы на его основе являются новыми конструкционными материалами, в основном используемыми в аэрокосмической и морской промышленности. Поскольку титан обладает характеристиками высокой температуры плавления, малого удельного веса, высокой удельной прочности, хорошей ударной вязкости, сопротивления усталости, кислотной и щелочной коррозии, низкой теплопроводности, хорошей устойчивости к высоким и низким температурам и низкого напряжения при быстром охлаждении и быстром нагреве. условиях, его коммерческая ценность в 1950-х годах, он был признан людьми и использовался в высокотехнологичных областях, таких как авиация и аэрокосмическая промышленность. И продолжайте продвигать химическую, нефтяную, электроэнергетическую, опресняющую, строительную, предметы первой необходимости и другие отрасли.Титановые стержни и поковкиПараметры продуктаОценка:Национальный знак：TA1、TA2、TA3、TA7、TA9、TA10、TC4、TC4ELI、TC6、TC9、TC10、TC11Американский бренд：GR1、GR2、GR3、GR5、GR7、GR12Ремесло:：Горячая ковка - горячая прокатка - токарная обработка (полировка)Титановые стержниСтандарт реализации:：ГБ：GB/2965-2007、GB/T13810、Q/BS5331-91Американский стандарт：ASTM B348、ASTM F136、ASTM F67、AMS4928Технические характеристики：(диаметр * длина /mm):8mm-250mm*LСостояние поставки: горячее рабочее состояние, состояние отжигаЭталонный стандарт:1. Метод испытания металла на растяжение GB 2282. GB/T 3620.1 Марки стержней из титана и титановых сплавов и химический состав3. GB/T3620.2 Химический состав и допуск на состав продуктов переработки прутков из титана и титановых сплавов4. GB 4698 Sponge Titanium, Методы химического анализа титана и титановых сплавов.Стержень из титанового сплава TC4Требования к навыкам:1. Химический состав стержней из титана и титановых сплавов должен соответствовать положениям GB/T 3620.1, а при необходимости повторных испытаний допустимое отклонение химического состава должно соответствовать положениям GB/T 3620.2.2. Диаметр или длина стороны горячедеформированного проката и его допустимое отклонение должны соответствовать положениям таблицы 1.3. После горячей обработки пруток обтачивают (шлифуют) и холоднокатают, при этом допустимое отклонение диаметра холоднотянутого прутка должно соответствовать отраслевым нормам.4. Округлость прутка, проточенного (отшлифованного) после горячей обработки, не должна быть больше половины допуска на его размер.5. Неопределенная длина обработанного стержня 300-6000 мм, а неопределенная длина отожженного стержня 300-2000 мм.Фиксированная или двойная длина должна быть в пределах неопределенной длины.Допустимое отклонение фиксированной длины составляет +20 мм Длина двойной линейки также должна быть включена в размер надреза стержня, а величина каждого надреза составляет 5 мм Длина фиксированной длины или двойной линейки должна быть указана в договоре.Применение титановой пластины:Аэрокосмическая промышленность, авиация, навигация, корабли, опреснение, нефтяная, химическая промышленность, механическое оборудование, ядерное энергетическое оборудование, энергетическое оборудование, запчасти для автомобилей и мотоциклов, спорт и отдых, медицинские детали, сталь и металлургия, высокотехнологичные области.

больше
12

2022-08

Сплав ТЗМ

Распространенными способами получения сплава ТЗМ (молибден-цирконий-титановый сплав) являются: метод дуговой плавки-литья и технология порошковой металлургии. Метод дуговой плавки-литья стержня из сплава TZM заключается в расплавлении чистого молибдена с помощью электрической дуги, добавлении определенного количества Ti, Zr и других легирующих элементов в весовых процентах, а затем получении сплава TZM (молибден-цирконий-титановый сплав) обычным способом. метод литья; порошковая металлургия обладает уникальным химическим составом и механическими и физическими свойствами, которые невозможно получить традиционными методами литья. Порошок молибдена высокой чистоты равномерно смешивается с порошком TiH2, порошком ZrH2 и порошком графита в пропорции, а затем формуется холодным изостатическим прессованием, а затем спекается при высокой температуре в защитной атмосфере для получения заготовки TZM. Затем заготовка подвергается высокотемпературной горячей прокатке (высокотемпературная ковка), высокотемпературному отжигу, среднетемпературной горячей прокатке (среднетемпературная ковка), среднетемпературному отжигу для устранения напряжения, а затем теплой прокатке (теплой ковке) для получения готового материала TZM. . Процесс прокатки (ковки) заготовки и последующая термическая обработка оказывают большое влияние на свойства, анизотропию и текстуру материала. Использование порошковой металлургии может сэкономить большое оборудование, такое как вакуумные расходуемые электродуговые печи, большие экструдеры, кузнечные молоты и соответствующие высокотемпературные нагревательные печи, упростить процесс, сократить производственный цикл, снизить потребление энергии и удвоить производственную мощность и выход. ., поэтому стоимость значительно снижается. Сплавы ТЗМ (молибден-цирконий-титановые сплавы) обычно изготавливают в виде стержней и листов. Порошковая металлургия может сэкономить большое оборудование, такое как вакуумная дуговая печь, большой экструдер, кузнечный молот и соответствующая печь для высокотемпературного нагрева, что упрощает процесс, сокращает производственный цикл, снижает потребление и улучшает производственные мощности и выход, поэтому стоимость Значительно снижается.

больше
12

2022-08

цирконий и его применение 

С древних времен цирконий считался драгоценным камнем из-за его ярких цветов и играл декоративную роль в жизни человека. С углублением понимания людьми циркония применение циркония становится все более и более обширным.Возможно, большинство людей относительно незнакомы с цирконием, но он проник во все аспекты нашей жизни. Например, различные постройки вокруг, керамика, ножи, украшения и т. д., незаменимые в быту, и даже военная и атомная энергетика тоже незаменимы для циркония.Существует много видов циркониевых продуктов и различных форм.Исходной минеральной формой является циркониевый песок.После каустической соды, промывки водой и т. д. могут быть получены первичные продукты, такие как силикат циркония и оксихлорид циркония.Цирконий,циркониевая губка промышленного качества и другие продукты; если уровень технологии очистки и разделения достигает определенного уровня, его можно превратить в циркониевую губку ядерного качества.Цирконий имеет широкий спектр применения, в основном в виде силиката циркония и оксида циркония в керамике, огнеупорах и других областях. Только 3-4% циркониевой руды перерабатывается в металлический цирконий (или губчатый цирконий), который далее перерабатывается в различные циркониевые материалы. Из-за небольшого поперечного сечения поглощения тепловых нейтронов металлическим цирконием металлический цирконий обладает превосходными ядерными свойствами.Шелл и т. д. Цирконий атомного качества можно рассматривать как важный стратегический металл для страны, тесно связанный с развитием атомной промышленности.Как активный металл, цирконий образует оксидную пленку при комнатной температуре, благодаря которой цирконий и его сплавы обладают отличной коррозионной стойкостью. В то же время цирконий обладает хорошими механическими свойствами и свойствами теплопередачи в сочетании со значительными преимуществами по стоимости, что делает его превосходным коррозионностойким конструкционным материалом в современной нефтехимической промышленности.Цирконий, используемый в химическом кислото- и щелочестойком оборудовании, военной промышленности и электронной промышленности, называется цирконием промышленного класса. С точки зрения простоты обработки, технологического уровня и технологического содержания металлический цирконий и изделия из его сплавов находятся на вершине производственной цепочки.Циркониевая конструкционная керамика· Изготовленные из композитного диоксида циркония, включая абразивные материалы из диоксида циркония и конструкционные детали из диоксида циркония, конструкционные детали из диоксида циркония в основном включают в себя специальные керамические клапаны из диоксида циркония, разъемы для оптоволокна, керамические ножи, аксессуары для часов, керамические ножницы, листы, текстильный фарфор и т. Д. Цирконий ядерного качества· Он в основном используется в качестве конструкционного материала для атомных авианосцев, атомных подводных лодок и гражданских энергетических реакторов, в качестве покрытия урановых тепловыделяющих элементов и т. Д. И является важным стратегическим металлом.Цирконий промышленного класса· Промышленный цирконий в основном используется для изготовления химического кислото- и щелочестойкого оборудования, военной промышленности, электронной промышленности, материала для трубопроводной арматуры, специального высокопрочного и жаропрочного сплава, электрического вакуума и геттера для производства лампочек.Цирконий огнестрельного качества· Он используется в качестве губчатой циркониевой горелки для огнестрельного оружия, а также в качестве добавок к сплавам и металлургических раскислителей, химической промышленности, гражданских фейерверков и т. Д.Зона мирового потребления циркония· В настоящее время Китай и Европа являются основными рынками сбыта циркония, и спрос Китая на цирконий составляет 52%. Атомная энергетика Китая вступила в стадию быстрого развития, что привело к спросу на цирконий ядерного качества. В то же время Китай является крупным производителем и экспортером керамической промышленности в мире, а силикат циркония является непосредственным и основным сырьем для керамической промышленности. С быстрым развитием керамической промышленности Китая в последние годы резко вырос спрос на цирконий.

больше
12

2022-08

Значение существования молибденовой пластины в производстве молибденовых изделий

Молибден является редким металлическим элементом, и молибденовая пластина широко используется, поскольку она обладает многими характеристиками, такими как высокая прочность, низкий коэффициент теплового расширения, отличная теплопроводность и электропроводность, а также хорошо влияет на расплавленное стекло, расплавленная соль и расплавленный металл. , Более высокая коррозионная стойкость также может улучшить износостойкость тонких покрытий. Следующая небольшая серия познакомит вас с характеристиками молибденовой пластины.Устойчивое развитие молибденовой плиты в промышленности неотделимо от ее собственных преимуществ.1. Молибденовая пластина обладает хорошей коррозионной стойкостью, а на поверхности естественным образом образуется плотная и прочная защитная пленка, которая хорошо защищает подложку от коррозии.2. Путем искусственного анодирования и окраски можно получить литые алюминиевые сплавы с хорошими литейными свойствами или деформированные алюминиевые сплавы с хорошей пластичностью при обработке.3. Прочность молибденовой пластины высокая.После определенной степени холодной обработки прочность матрицы может быть усилена.Некоторые сорта молибденовой пластины также могут быть усилены термической обработкой.4. Молибденовая пластина также обладает такими преимуществами, как хорошая электропроводность, низкая плотность и простота обработки.

больше
12

2022-08

обработка и назначение молибденовых направляющих труб

Введение молибденовых дефлекторов в монокристаллические печи является важным шагом вперед.  после использования молибденового направляющего аппарата верхний аргон в монокристаллической печи становится плавным, ускоряется поток аргона и значительно снижается осаждение кремния на монокристаллической печи.  так как защита молибденового направляющего аппарата от температуры уменьшает время нагрева, время кристаллизации сокращается почти на 35%, а частота появления кристаллической дислокации уменьшается.  Поэтому применение молибденовых направляющих труб снижает потребление энергии и повышает эффективность производства.  молибденовый дефлектор имеет форму верхнего отверстия, нижнего отверстия небольшой рупор, верхнее отверстие из - за того, что производители монокристаллической печи разные модели, размер 16 дюймов, 18 дюймов, 22 дюйма ит.д.  производство молибденовых направляющих труб, как правило, использует 0.8-2.0mm высокотемпературной молибденовой пластины, по чертежу, нарезанной в секторы, подогрев рулона в форме рупора, клепка или сварка, окончательная коррекция.  Для экономии затрат, также полезна обработка молибденовых пластин в сборочном производстве молибденовых направляющих труб, заклёпочных местах, влияющих на срок службы.  готовый молибденовый дефлектор, Чистоплотная поверхность готовой продукции, концентрическая равномерность верхнего и нижнего калибра, точная величина, тесно связанный с графитовым направляющим патрубком, вес готовой продукции составляет 3 - 10 кг. 

больше
12

2022-08

молибден и его применение 

молибден обладает свойствами, близкими к вольфрам, температура плавления которых составляет около 2610°с, и высокой температурой при высоких температурах.  удельная прочность молибдена выше 1000°с, поэтому он является весьма полезным высокотемпературным конструкционным материалом.  температура молибдена лучше, чем железо и никель, и коэффициент расширения около 30% от меди, почти такой же, как и коэффициент расширения специального стекла для ламп.  молибден более устойчив к коррозии, но кислотен после вольфрама.  в металлургической промышленности молибден является важной добавкой: молибден повышает жаростойкость, коррозионность, износостойкость, вязкость и прокаливаемость сплавов, поэтому он является очень полезным элементом сплава.  из - за высокой температуры плавления молибдена хорошо проводимость и теплопроводность могут служить теплопроводниками и теплоотражателями в печах высокой температуры.  печи, использующие молибден в качестве теплоносителя, работают при температуре до 1700°C.  В электротехнической промышленности можно создавать катод лампы, сетку, элемент выпрямителя высокого напряжения, нить накаливания.  его износостойкие, жаростойкие, коррозиеустойчивые свойства часто используются в металлообрабатывающей промышленности, можно делать экструзионные мембраны, литые под давлением мембраны и литой модельный стержень.  молибденовые сплавы обладают высокой температурой и удельной прочностью, при защите покрытий могут изготавливать части сопла ракетного двигателя, теплозащитный экран и т.д.  из - за малого сечения поглощения тепловых нейтронов молибденовыми и молибденовыми сплавами стабильность ядерного топлива и антикоррозионные свойства жидкого металла в ядерной промышленности могут использоваться как оболочки газоохлаждаемых реакторов и конструкторы активной зоны.  перед стеклом для промышленности используется молибденовая платина, а также тепловыделяющие элементы и Смесители для стеклопластика.  из соединений молибдена двухпоточный молибден может использоваться в качестве твердого смазочного материала, обладающего характеристиками лучше исходного сырья и нормального использования при температуре от - 45 до 400°С.  если в почве содержится немного молибдена, то это может стимулировать рост растений.  Введение микромолибденового удобрения может увеличить производство сои на 10% - 15%, риса на 20% - 25%.  Поэтому Соединения молибдена используются также для производства сложного удобрения.

больше
12

2022-08

Роль молибденовых изделий в металлургической промышленности

молибден - металлический элемент, обычно используемый в качестве добавки к сплаву и нержавеющей стали.  высокая температура плавления молибдена, высокая температура кипения, хорошая прочность при высокой температуре, устойчивость к коррозии, высокая теплопроводность, маленький коэффициент расширения тепла, хорошая прокаливаемость и другие преимущества.  он повышает прочность, твердость, свариваемость и прочность сплавов, а также повышает их стойкость к высокой температуре и коррозии.  В настоящее время широко применяются в таких областях, как космонавтика, оружие, электроника, стекло применение молибденовых изделий в сталелитейной промышленности по - прежнему занимает главное место.  молибден как легированный элемент стали может повысить прочность стали, особенно прочность и вязкость при высокой температуре;  повышение стойкости стали к коррозии в растворах кислотно - щелочной кислоты и в жидком металле;  повышение износостойкости стали и улучшение прокаливаемости, свариваемости и жаропрочности.  инструментальная сталь, содержащая молибден, в два раза эффективнее, чем инструмент вольфрама, имеет хорошую характеристику, доступна по цене и имеет меньший вес молибденовые изделия играют следующую роль в сталеплавильной, нержавеющей и инструментальной стали:  1, снижение отпускной хрупкости;  2. устойчивость к водородной хрупкости;  3, повышение высокой прочности;  4, антисульфидное сопротивление разрыву напряжения;  5, снижение скорости охлаждения до соответствующего значения для получения твердого мартенсита ткани, что повышает прочность, твердость и вязкость элементов большого сечения;  6, улучшить антикоррозийность нержавеющей стали, в частности, защита от точечной коррозии хлоридом;  7, улучшает сварочные свойства высококачественной и низколегированной стали.  молибден - металлический элемент, обычно используемый в качестве добавки к сплаву и нержавеющей стали.  он повышает прочность, твердость, свариваемость и прочность сплавов, а также повышает их стойкость к высокой температуре и коррозии.  богатые ресурсы молибдена.  молибден, как и вольфрам, является тугоплавким редким металлом.  температура плавления молибдена составляет 2610°с, а прочность при температуре и температуре является высокой из - за высокой межатомной связи.  его коэффициент расширения маленький, электропроводность большая, теплопроводность хорошая.  при постоянной температуре не происходит реакции с соляной кислотой, гидрофтористой кислотой и растворами щелочи и растворяется только в азотной, Королевской или концентрированной серной кислоте, а в большинстве жидких металлов, неметаллических шлаков и расплавленных стеклянных стекол наблюдается достаточно стабильная реакция.  Таким образом, молибден и его сплавы широко применяются и имеют хорошие перспективы в таких важных секторах, как металлургия, сельское хозяйство, электрификация, химия, охрана окружающей среды и космонавтика, и являются важным сырьем и незаменимым стратегическим материалом в национальной экономике

больше
12

2022-08

как обрабатывать слои реакции на дефекты поверхности титановых пластин и титановых стержней 

титановая пластина и слой поверхностной реакции титановых стержней являются основными факторами, влияющими на технические свойства титановых изделий, прежде чем они будут обработаны, необходимо полностью удалить поверхностные загрязненные слои и дефектные слои. 1. сорт обуви  опрыскивание форм из титановой проволоки обычно предпочтительнее, чем распыление белого Конго, давление распыления меньше, чем у немедицинского металла, обычно под контролем 0,45 мпа.  из - за того, что давление впрыска слишком велико, ударение частицы песка по титановой поверхности порождает сильную искру, повышение температуры может быть реакцией на титановую поверхность, образуя вторичное загрязнение, влияющее на качество поверхности.  время 15 - 30 секунд, чтобы удалить только слизистые пески на поверхности отливки, агломерационный слой на поверхности и часть окислительного слоя.  структура остальных поверхностных реакций должна быть быстро удалена путем химической декапирования.  2. чистка кислоты  очищение кислотой позволяет быстро и полностью удалить поверхностный слой реакции, а поверхность не загрязняет другие элементы.  для кислотной промывки титана могут использоваться как группы ГФУ - HCL, так и растворы ГФУ - HNO3, однако концентрация HF - HCL в кислотных промывках является более высокой, в то время как водород в кислотных промывках ГФУ - HNO3 является небольшим, что позволяет контролировать концентрацию HNO3, сокращать всасывание водорода и освещать поверхность, при этом Общие концентрации ГФУ составляют порядка 3 - 5%, а концентрации HNO3 - около 15 - 30%.  3.третий, химическая полировка:  в химической полировке используется химическая реакция окисления и восстановления металла в химической среде для достижения цели выравнивания.  его преимущества: химическая полировка не имеет отношения к твердости металла, площадь полировки и конструктивная форма, все части контакта с полировкой, не требует специального сложного оборудования, простота работы, более подходит для полировки сложных конструкций титановой кронштейн.  Но технологический параметр химической полировки труднее контролировать, требуя, чтобы без ущерба для точности зубьев имели хороший эффект полировки.  более совершенные титановые химические полировальные жидкости, изготовленные в пропорциях ГФУ и HNO3, являются восстановителями, растворяющими титановые металлы и оказывающими стабилизирующее воздействие в концентрациях < 10%, HNO3 - окисляющими веществами, предотвращающими чрезмерное растворение титана и всасывание водорода, а также фотогенизацию.  титановый полировальный раствор требует высокой концентрации, низкой температуры, короткой полировки (1 - 2мин).  4. электролитическая полировка   также известен как электрохимическая полировка или анодное растворение полировка, из - за низкой удельной электропроводности титановых труб и высокой интенсивности окисления, применение гидрокислых электролитов, таких как гф - H3PO4, ГФУ - H2SO4, почти не может полировать титан, после наложения внешнего напряжения, титан анод сразу окисляется, а анод не может раствориться.  Однако использование безводных хлоридов электролита при низком напряжении имеет хороший полировальный эффект для титана, небольшие пробы могут быть полированы зеркалом, но для сложных протезов не может достичь цели полного полировки, возможно, путем изменения формы катода и добавки катода можно решить эту проблему, которую еще предстоит изучить

больше
12

2022-08

титановая технология соединения стандартных деталей преимущества и безопасность

технология соединения титановых стандартных деталей, разработанная в 1998 году, в настоящее время быстро заменила два традиционных метода соединения труб: фланцевые и сварные.  в нашей стране эта технология развивается относительно поздно, но сравнительно современная технология упрощает, упрощает, упрощает и быстро заменяет другие внутренние рынки.  технология соединения титановых стандартных компонентов является одним из вариантов соединения жидкостных и газовых трубопроводов.преимущества соединения титановых стандартных деталей: Во - первых, соединение титановых стандартных деталей очень простое, поэтому обычные операторы могут работать на основе простой подготовки.  Это потому, что мы уже интегрировали многие сложные технологии в наши продукты на заводе.  подключение к трубопроводам занимает всего несколько минут, что значительно упрощает технические трудности работы на месте, экономит рабочее время, стабилизирует качество работ и повышает эффективность работы.  Это также общая направленность развития техники оборудования. Во - вторых, поскольку стандартное титановое изделие является продуктом, место работы, требуемое на месте, является небольшим, чтобы действительно завершить углы оборудования, что значительно снижает трудности работы, экономит площадь, и украшает роль водяного отопления. для обеспечения безопасности строительства, с использованием титановой стандартной технологии подключения, нужно только отрезать сапоги, роликовый станок и пуговицы, чтобы двигаться рукой, и подготовить удобно для строительства.  Однако для того, чтобы сварить и фланцевое соединение, выбор требует беспорядочных линий электропитания, режущих инструментов, сварочных аппаратов, кислородных баллонов, баллонов ацетилена и так далее.  Это привело бы к путанице в архитектурном компоненте и создало бы опасность утечки воды и пожара.  опасность.  шлак от сварки и газорезки неизбежно попадает в трубопровод и даже закупоривает в ходе эксплуатации клапан и оборудование трубопровода, загрязняя качество воды трубопровода.  Кроме того, для сварки и фланцевого соединения неизбежно требуются длительные, интенсивные работы на большой высоте, а также несчастные случаи на производстве. в качестве основного метода соединения трубопроводов, соединение титановых стандартных компонентов может быть открыто и захоронено с использованием жестких и гибких соединений.  Таким образом, она имеет широкую сферу применения.

больше
12

2022-08

метод термообработки титановых труб

в титановых трубах применяются такие методы термообработки, как отжиг, твердый раствор и старение.  отжиг призван устранить внутреннее напряжение, повысить пластичность и стабильность ткани, чтобы получить лучшее комплексное свойство.  обычно  α  сплав) и  α＋β）  легированная) температура отжига  α＋β）  габарит  β  температура фазового перехода ниже 120 - 200°C;  твердый раствор и старение быстро охлаждаются из зоны высокой температуры, чтобы получить мартенсит  α′  взаимно устойчивый  β  фазы, затем теплоизоляция в зоне средней температуры, чтобы эти субстабильные фазы распадаются, получая  α  частицы второй фазы с мелкодисперсной дисперсией, такие как фазы или соединения, достигают цели упрочнения сплава.технология термообработки титановых труб можно резюмировать следующим образом:(1)обработка твердых растворов и срок давности: цель заключается в повышении их прочности;  α  титановая труба и стабилизатор  β  Титановые трубы не могут быть усовершенствованы термообработки, в производстве только отжиг.  α+β  титановая труба  α  метастабильность фазы  β  титановая труба может еще больше упрочнять сплавы путём обработки твердым раствором и старением. (2) полный отжиг: цель состоит в том, чтобы получить хорошую прочность, улучшить производительность обработки, способствовать переработке, а также увеличить размер и стабильность ткани.(3) удаление отжига от напряжения: цель состоит в устранении или уменьшении остаточного напряжения, возникающего в процессе обработки.  Предотвращение химической эрозии и уменьшение деформации в некоторых коррозионных средах. Кроме того, для удовлетворения особых требований изделий, в промышленных титановых трубах используется двойной отжиг, изотермический отжиг,  β  термообработка, термообработка и другие технологии термообработки металлов.

больше
12 16Статья 2страница，достраница увер
ссылка：

Авторское право：Luoyang Mengchang Metal Materials Co., Ltd.  регистрационный номер:предварительный ICP 202014492 - 1